Tornillos de corte autorroscantes
El perno autorroscante de los orificios de corte es un nuevo tipo de sujetador especial para fortalecer la resistencia de la rosca de tornillo. El producto tiene dientes internos y externos, incrustados en materiales blandos como plásticos, aleaciones de aluminio, hierro fundido y cobre, formando un orificio interno para tornillos de resistencia relativamente alta. El material principal para formar una superficie de hilo, el hilo se ha roto los dientes pueden mantener el tamaño original, en línea con los principios económicos.

Diseño corto : Works Standard 307
Diseño largo : Works Standard 308
Caracteristicas :
1. El inserto autorroscante tiene una gran superficie de corte efectiva, lo que garantiza un mayor grado de resistencia a la extracción.
2. La pieza de inserción autorroscante se introduce posteriormente en la pieza de trabajo terminada. Esto significa una salida más alta de la máquina de fundición, no se rechazan debido a componentes de inserción incorrectamente fundidos, no hay arena de moldeo atrapada en el hilo.
3. Un orificio de retención prefabricado o perforado con requisitos de tolerancia normales es suficiente para conducir en el inserto autorroscante. El hilo siempre está posicionado con precisión.
4. El inserto autorroscante es insensible a pequeñas áreas de encogimiento. El inserto autorroscante evita el daño causado por los hilos rasgados.
Aplicaciones Típicas :
1. automotriz
2. Construcción de plantas y equipos.
3. Industria de suministro ferroviario
4. Electrotécnica y técnicas de laboratorio.
5. Electrodoméstico
6. Ingeniería médica
Materiales de instalación:
- Hierro fundido
- Aleaciones de magnesio.
- Aluminio y aleaciones de aluminio.
- Duroplásticos, termoplásticos.
(con la excepción de los termoplásticos blandos de goma <100 shore="">100>
Material y acabado:
- Acero inoxidable 303, pasivado.
-Acero endurecido, cincado, cromado amarillo.
Otros materiales, diseños y acabados a pedido :
-Latón
-Acero endurecido, cincado, pasivado azul.
-Acero endurecido, zinc / niquelado, pasivado transparente
Rosca interna de la rosca A : según ISO 6H
Rosca externa E : Rosca especial con raíz de rosca aplanada, tolerancias de acuerdo con los trabajos estándar.
Parámetros técnicos :
Dimensiones en mm.
Serie métrica | |||||||
No. de pieza de acero al carbono | No. de pieza de acero inoxidable | Hilo interno | Rosca exterior | Longitud | Valores orientativos para la recepción. diámetro del agujero | Profundidad mínima del pozo para agujeros ciegos | |
Acero al carbono (1215 | SUS303 | UNA | mi | PAG | segundo | L | T |
307030001 | 307030002 | M3 | 5 | 0.6 | 4 | 4.7 a 4.8 | 6 |
308030001 | 308030002 | M3 | 5 | 0.6 | 6 | 4.7 a 4.8 | 8 |
307035001 | 307035002 | M3.5 | 6 | 0.8 | 5 | 5.6 a 5.7 | 7 |
308035001 | 308035002 | M3.5 | 6 | 0.8 | 8 | 5.6 a 5.7 | 10 |
307040001 | 307040002 | M4 | 6.5 | 0.8 | 6 | 6.1 a 6.2 | 8 |
308040001 | 308040002 | M4 | 6.5 | 0.8 | 8 | 6.1 a 6.2 | 10 |
307050001 | 307050002 | M5 | 8 | 1 | 7 | 7.6 a 7.7 | 9 |
308050001 | 308050002 | M5 | 8 | 1 | 10 | 7.6 a 7.7 | 13 |
307060001 | 307060002 | M6 | 10 | 1.25 | 8 | 9.5 a 9.6 | 10 |
308060001 | 308060002 | M6 | 10 | 1.25 | 12 | 9.5 a 9.6 | 15 |
307080001 | 307080002 | M8 | 12 | 1.5 | 9 | 11.3 a 11.5 | 11 |
308080001 | 308080002 | M8 | 12 | 1.5 | 14 | 11.3 a 11.5 | 17 |
307100001 | 307100002 | M10 | 14 | 1.5 | 10 | 13.3 a 13.5 | 13 |
308100001 | 308100002 | M10 | 14 | 1.5 | 18 | 13.3 a 13.5 | 22 |
307120001 | 307120002 | M12 | dieciséis | 1.75 | 12 | 15.2 a 15.4 | 15 |
308120001 | 308120002 | M12 | dieciséis | 1.75 | 22 | 15.2 a 15.4 | 26 |
307140001 | 307140002 | M14 | 18 | 2 | 14 | 17.2 a 17.4 | 17 |
308140001 | 308140002 | M14 | 18 | 2 | 24 | 17.2 a 17.4 | 28 |
307160001 | 307160002 | M16 | 20 | 2 | 14 | 19.2 a 19.4 | 17 |
308160001 | 308160002 | M16 | 20 | 2 | 24 | 19.2 a 19.4 | 28 |
307180001 | 307180002 | M18 | 22 | 2 | 18 | 21.2 a 21.4 | 21 |
308180001 | 308180002 | M18 | 22 | 2 | 24 | 21.2 a 21.4 | 28 |
308200001 | 308200002 | M20 | 26 | 2 | 27 | 25.2 a 25.4 | 31 |
308220001 | 308220002 | M22 | 26 | 2 | 30 | 25.2 a 25.4 | 34 |
308240001 | 308240002 | M24 | 30 | 2 | 30 | 29.2 a 29.4 | 34 |
Proceso de inserción manual:
Instalación manual con herramienta de accionamiento y llave de grifo:

Instalación de emergencia utilizando tornillo y tuerca:

La inserción manual se realiza generalmente utilizando la herramienta manual a través de la rosca hembra o, en el caso de las herramientas, utilizando el zócalo hexagonal. Por supuesto, también puede utilizar herramientas eléctricas para el montaje manual. Si lo hace, debe asegurarse de que el manguito giratorio se encuentre en la posición correcta correspondiente.
Imagen 11.1 / 12.1
Enrosque el inserto, la geometría de corte (hendidura o orificio) debe apuntar hacia abajo. Debe prestarse atención al hacer que el tornillo con tuerca no quede orientado en la dirección de la geometría de corte después de bloquearlo con una contratuerca, ya que las virutas de lo contrario no son dados de alta.
Imagen 11.2 / 12.2
Atornille el inserto hasta aprox. 0,1-0,2 mm debajo de la superficie de la pieza de trabajo (durante el montaje temporal con tornillo y tuerca, el inserto debe procesarse hasta que quede plano). Debe asegurarse el montaje vertical.
Imagen 11.3 / 12.3
Afloje la contratuerca, de lo contrario el inserto podría desatornillarse. Posteriormente, desatornille la herramienta de atornillar / atornillar.
FQA
Q1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?
A1: Somos fabricantes desde 2004 en Shen zhen, China.
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Q7: ¿Cuáles son sus equipos de mecanizado?
A7: fresadoras CNC, tornos CNC, máquinas de estampado, rectificadoras, máquinas automáticas de torno, máquinas de roscado, rectificadoras, máquinas de tornillo, máquinas de corte, etc.
P8: ¿Cómo garantizar la calidad de las piezas industriales?
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