Tornillos autorroscantes Inserción para metales y plásticos

La tecnología de fijación de FYS tiene una aplicación exitosa en una amplia variedad de diferentes sectores industriales en todo el mundo. Las instalaciones de producción brindan a nuestros clientes la garantía de calidad y entrega confiable, y nuestro propio Departamento de Investigación y Desarrollo implementa soluciones de sujeción sofisticadas para cada campo de aplicación concebible. La estrecha cooperación y el intercambio de experiencias y conocimientos a nivel internacional aseguran que nuestra empresa se mantenga a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Con sucursales y agencias independientes que operan en varios países del mundo, somos un socio verdaderamente confiable cuando se trata de para asegurar la tecnología de fijación. La inserción de los tornillos autorroscantes puede ser utilizada en los metales y plásticos.

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Caracteristicas :

1. El inserto autorroscante tiene una gran superficie de corte efectiva, lo que garantiza un mayor grado de resistencia a la extracción.

2. La pieza de inserción autorroscante se introduce posteriormente en la pieza de trabajo terminada. Esto significa una salida más alta de la máquina de fundición, no se rechazan debido a componentes de inserción incorrectamente fundidos, no hay arena de moldeo atrapada en el hilo.

3. Un orificio de retención prefabricado o perforado con requisitos de tolerancia normales es suficiente para conducir en el inserto autorroscante. El hilo siempre está posicionado con precisión.

4. El inserto autorroscante es insensible a pequeñas áreas de encogimiento. El inserto autorroscante evita el daño causado por los hilos rasgados.

Aplicaciones Típicas :

1. automotriz

2. Construcción de plantas y equipos.

3. Industria de suministro ferroviario

4. Electrotécnica y técnicas de laboratorio.

5. Electrodoméstico

6. Ingeniería médica

Materiales de instalación :

- Metales

- Hierro fundido, latón, bronce, metales NF.

- Plásticos, laminados.

Madera dura

Material y acabado :

- Acero inoxidable 303, pasivado.

-Acero endurecido, cincado, cromado amarillo.

Otros materiales, diseños y acabados a pedido:

-Latón

-Acero endurecido, cincado, pasivado azul.

-Acero endurecido, zinc / niquelado, pasivado transparente

Parámetros técnicos :

Dimensiones en mm.

Serie métrica
No. de pieza de acero al carbono	No. de pieza de acero inoxidable	Hilo interno	Rosca exterior		Longitud	Valores de referencia para el diámetro del agujero receptor.	Profundidad mínima del pozo para agujeros ciegos
Acero al carbono （1215	SUS303	UNA	mi	PAG	segundo	L	T
302020001	302020002	M2	4.5	0.5	6	4.2 a 4.3	8
302025001	302025002	M2.5	4.5	0.5	6	4.2 a 4.3	8
302030001	302030002	M3	5	0.5	6	4.7 a 4.8	8
302035001	302035002	M3.5	6	0.75	8	5.6 a 5.7	10
302040001	302040002	M4	6.5	0.75	8	6.1 a 6.2	10
302050001	302050002	M5	8	1	10	7.5 a 7.6	13
302060001	302060002	M6 (a)	9	1	12	8.5 a 8.6	15
302061001	302061002	M6	10	1.5	14	9.2 a 9.4	17
302080001	302080002	M8	12	1.5	15	11.2 a 11.4	18
302100001	302100002	M10	14	1.5	18	13.2 a 13.4	22
302120001	302120002	M12	dieciséis	1.5	22	15.2 a 15.4	26
302140001	302140002	M14	18	1.5	24	17.2 a 17.4	28
302160001	302160002	M16	20	1.5	22	19.2 a 19.4	26
302180001	302180002	M18	22	1.5	24	21.2 a 21.4	29
302200001	302200002	M20	26	1.5	27	25.2 a 25.4	32
302200001	302200002	M22	26	1.5	30	25.2 a 25.4	36
302240001	302240002	M24	30	1.5	30	29.2 a 29.4	36
302270001	302270002	M27	34	1.5	30	33.2 a 33.4	36

Series UNC y UNF
	Acero carbono Parte No.	No. de pieza de acero inoxidable	Hilo interno	Rosca exterior		Longitud	Valores de referencia para el diámetro del agujero receptor.	Profundidad mínima del pozo para agujeros ciegos
UNC Grueso Unificado Rosca ANSI B1.1 / BS 1580 Hilo interno	Acero carbono （1215）	SUS303	UNA	mi	PAG	segundo	L	T
	302604001	302604002	4 -40	5	0.5	6	4.5 a 4.8	8
	302606001	302606002	6 - 32	6	0.75	8	5.6 a 5.7	10
	302608001	302608002	8 - 32	6.5	0.75	8	6.1 a 6.2	10
	302610001	302610002	10 - 32	8	1	10	7.5 a 7.6	13
	302625001	302625002	1/4 - 20	10	1.5	14	9.2 a 9.4	17
	302631001	302631002	5/16 - 18	12	1.5	15	11.2 a 11.4	18
	302637001	302637002	3/8 - 16	14	1.5	18	13.2 a 13.4	22
	302644001	302644002	7/16 - 14	dieciséis	1.5	22	15.2 a 15.4	26
	302650001	302650002	1/2 - 13	18	1.5	22	17.2 a 17.4	26
	302662001	302662002	5/8 - 11	20	1.5	22	19.2 a 19.4	26
UNF Hilo fino unificado ANSI B1.1 / BS1580 Hilo interno	302704001	302704002	4 - 48	5	0.5	6	4.5 a 4.8	8
	302706001	302706002	6 - 40	6	0.75	8	5.6 a 5.7	10
	302708001	302708002	8 - 36	6.5	0.75	8	6.1 a 6.2	10
	302710001	302710002	10 - 32	8	1	10	7.5 a 7.6	13
	302725001	302725002	1/4 - 28	10	1.5	14	9.2 a 9.4	17
	302731001	302731002	5/16 - 24	12	1.5	15	11.2 a 11.4	18
	302737001	302737002	3/8 - 24	14	1.5	18	13.2 a 13.4	22
	302744001	302744002	7/16 - 20	dieciséis	1.5	22	15.2 a 15.4	26
	302750001	302750002	1/2 - 20	18	1.5	22	17.2 a 17.4	26
	302762001	302762002	5/8 - 18	20	1.5	22	19.2 a 19.4	2

Proceso de inserción manual:

Instalación manual con herramienta de accionamiento y llave de grifo:

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Instalación de emergencia utilizando tornillo y tuerca:

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La inserción manual se realiza generalmente utilizando la herramienta manual a través de la rosca hembra o, en el caso de las herramientas, utilizando el conector hexagonal. Por supuesto, también puede utilizar herramientas eléctricas para el montaje manual. Si lo hace, debe asegurarse de que el manguito giratorio esté en la posición correcta correspondiente.

Imagen 11.1 / 12.1

Enrosque el inserto, la geometría de corte (hendidura o orificio) debe apuntar hacia abajo. Debe prestarse atención al hacer que el tornillo con tuerca no quede orientado en la dirección de la geometría de corte después de bloquearlo con una contratuerca, ya que las virutas de lo contrario no son dados de alta.

Imagen 11.2 / 12.2

Atornille el inserto hasta aprox. 0,1-0,2 mm debajo de la superficie de la pieza de trabajo (durante el montaje temporal con tornillo y tuerca, el inserto debe procesarse hasta que quede plano). Debe asegurarse el montaje vertical.

Imagen 11.3 / 12.3

Afloje la contratuerca, de lo contrario el inserto podría desatornillarse. Posteriormente, desatornille la herramienta de atornillar / atornillar.

FQA

Q1: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?

A1: Somos fabricantes desde 2004 en Shen zhen, China.

Q2: ¿Tiene stock para los artículos?

A2: Sí, la mayoría de los artículos están en stock para el envío.

Q3: ¿cuánto tiempo es su tiempo de entrega?

A3: generalmente es de 1 día para el artículo en existencia, 10-15 días para artículos personalizados o gran cantidad de más de 50000 unidades.

Q4: ¿Puede proporcionar muestras? ¿Es gratis o extra?

A4: Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.

Q5. ¿Qué pasa con las condiciones de pago?

A5: Generalmente 100% T / T por adelantado antes del envío o la producción en masa, y también podemos consultar de acuerdo a sus requerimientos.

Q6: ¿Cuál es tu ventaja?

A6: Los precios competitivos, entrega rápida y alta calidad. Empleados orientados a la responsabilidad, tolerancia estricta, acabado suave y rendimiento de larga duración.

Q7: ¿Cuáles son sus equipos de mecanizado?
A7: fresadoras CNC, tornos CNC, máquinas de estampado, rectificadoras, máquinas automáticas de torno, máquinas de roscado, rectificadoras, máquinas de tornillo, máquinas de corte, etc.

P8: ¿Cómo garantizar la calidad de las piezas industriales?

A8: Hemos estado en el campo de los sujetadores durante más de 15 años con experiencia completa. Y hay 5 controles en todo el procesamiento, tenemos IQC (control de calidad de entrada), IPQCS (en la sección de control de calidad de proceso), FQC (control de calidad final) y OQC (control de calidad de salida) para controlar cada proceso de piezas industriales producción.

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