Inserto roscado ranurado de corte autorroscante M2-M20 de acero inoxidable

Inserto roscado ranurado de corte autorroscante M2-M20 de acero inoxidable

Insertos roscados autorroscantes con ranura de corte para realizar uniones atornilladas de alta resistencia, sin desgaste y resistentes a las vibraciones en materiales con baja resistencia al corte, como aluminio y aleaciones de aluminio, latón, bronce, hierro fundido, duro y termoplásticos. Los insertos roscados son cónicos en la parte inferior y tienen una ranura de corte. Al atornillarlos, cortan sus propios hilos dentro de un orificio receptor. Esto garantiza un anclaje completamente seguro y firme en el material de acogida.
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Insertos roscados autorroscantes con ranura de corte para realizar uniones atornilladas de alta resistencia, sin desgaste y resistentes a las vibraciones en materiales con baja resistencia al corte, como aluminio y aleaciones de aluminio, latón, bronce, hierro fundido, duro y termoplásticos. Los insertos roscados son cónicos en la parte inferior y tienen una ranura de corte. Al atornillarlos, cortan sus propios hilos dentro de un orificio receptor. Esto garantiza un anclaje completamente seguro y firme en el material de acogida.

 

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Características :

1. El inserto autorroscante tiene una gran superficie de corte efectiva, lo que garantiza un mayor grado de resistencia a la extracción.

2. El inserto autorroscante se introduce posteriormente en la pieza de trabajo terminada. Esto significa un mayor rendimiento de la máquina de colado, sin rechazos debido a componentes de inserto colados incorrectamente, sin arena de moldeo atrapada en la rosca.

3. Un orificio de retención prefabricado o preperforado con requisitos de tolerancia normales es suficiente para introducir el inserto autorroscante. El hilo siempre se coloca con precisión.

4. El inserto autorroscante es insensible a las pequeñas áreas de contracción. El inserto autorroscante evita daños causados ​​por hilos rotos.

Aplicaciones Típicas :

1. Automoción

2. Construcción de plantas y equipos

3. Industria de suministros ferroviarios

4. Electrotécnica y técnicas de laboratorio

5. Electrodomésticos

6. Ingeniería médica

Materiales de instalación:

- Aleaciones ligeras

- Hierro fundido, latón, bronce NF metales

- Plásticos, laminados

- Maderas duras

Material y acabado:

-Acero inoxidable 303, pasivado

-Acero cementado, zincado, cromado amarillo

Otros materiales, diseños y acabados bajo pedido:

-Latón

-Acero cementado, zincado, pasivado azul

-Acero cementado, zincado/niquelado, pasivado transparente

Parámetros técnicos:

Dimensiones en mm

Serie métrica

N.º de pieza de acero al carbono

N.º de pieza de acero inoxidable

Hilo interno

Rosca exterior

Longitud

Valores orientativos para el diámetro del orificio receptor

Profundidad mínima de perforación para agujeros ciegos

Acero al carbono (1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302020001

302020002

M2

4.5

0.5

6

4.2 a 4.3

8

302025001

302025002

M2.5

4.5

0.5

6

4.2 a 4.3

8

302030001

302030002

M3

5

0.5

6

4.7 a 4.8

8

302035001

302035002

M3.5

6

0.75

8

5,6 a 5,7

10

302040001

302040002

M4

6.5

0.75

8

6.1 a 6.2

10

302050001

302050002

M5

8

1

10

7,5 a 7,6

13

302060001

302060002

M6(a)

9

1

12

8,5 a 8,6

15

302061001

302061002

M6

10

1.5

14

9.2 a 9.4

17

302080001

302080002

M8

12

1.5

15

11.2 a 11.4

18

302100001

302100002

M10

14

1.5

18

13,2 a 13,4

22

302120001

302120002

M12

16

1.5

22

15,2 a 15,4

26

302140001

302140002

M14

18

1.5

24

17,2 a 17,4

28

302160001

302160002

M16

20

1.5

22

19,2 a 19,4

26

302180001

302180002

M18

22

1.5

24

21,2 a 21,4

29

302200001

302200002

M20

26

1.5

27

25,2 a 25,4

32

302200001

302200002

M22

26

1.5

30

25,2 a 25,4

36

302240001

302240002

M24

30

1.5

30

29,2 a 29,4

36

302270001

302270002

M27

34

1.5

30

33,2 a 33,4

36

 

Serie UNC y UNF

 

Acero carbono

número de parte

N.º de pieza de acero inoxidable

Hilo interno

Rosca exterior

Longitud

Valores orientativos para el diámetro del orificio receptor

Profundidad mínima de perforación para agujeros ciegos

UNC

Grueso unificado

Rosca ANSI B1.1/BS 1580

Hilo interno

Acero carbono

(1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302604001

302604002

4 -40

5

0.5

6

4.5 a 4.8

8

302606001

302606002

6 - 32

6

0.75

8

5,6 a 5,7

10

302608001

302608002

8 - 32

6.5

0.75

8

6.1 a 6.2

10

302610001

302610002

10 - 32

8

1

10

7,5 a 7,6

13

302625001

302625002

1/4 - 20

10

1.5

14

9.2 a 9.4

17

302631001

302631002

5/16 - 18

12

1.5

15

11.2 a 11.4

18

302637001

302637002

3/8 - 16

14

1.5

18

13,2 a 13,4

22

302644001

302644002

7/16 - 14

16

1.5

22

15,2 a 15,4

26

302650001

302650002

1/2 - 13

18

1.5

22

17,2 a 17,4

26

302662001

302662002

5/8 - 11

20

1.5

22

19,2 a 19,4

26

UNF

Hilo fino unificado

ANSI B1.1/ BS1580

Hilo interno

302704001

302704002

4 - 48

5

0.5

6

4.5 a 4.8

8

302706001

302706002

6 - 40

6

0.75

8

5,6 a 5,7

10

302708001

302708002

8 - 36

6.5

0.75

8

6.1 a 6.2

10

302710001

302710002

10 - 32

8

1

10

7,5 a 7,6

13

302725001

302725002

1/4 - 28

10

1.5

14

9.2 a 9.4

17

302731001

302731002

5/16 - 24

12

1.5

15

11.2 a 11.4

18

302737001

302737002

3/8 - 24

14

1.5

18

13,2 a 13,4

22

302744001

302744002

7/16 - 20

16

1.5

22

15,2 a 15,4

26

302750001

302750002

1/2 - 20

18

1.5

22

17,2 a 17,4

26

302762001

302762002

5/8 - 18

20

1.5

22

19,2 a 19,4

2


Proceso de inserción manual:

Instalación manual con herramienta de conducción y llave de grifo:

image

Instalación de emergencia mediante tornillo y tuerca:

image

La inserción manual se suele realizar con la herramienta manual a través de la rosca hembra o en el caso de las herramientas con el hexágono interior. Por supuesto, también puede utilizar herramientas eléctricas para el montaje manual. Si lo hace, debe asegurarse de que el manguito giratorio esté en la posición correcta correspondiente.

Imagen 11.1/12.1

Enrosque el inserto, la geometría de corte (ranura o orificio) debe apuntar hacia abajo. Al hacerlo, se debe prestar atención a que el tornillo con tuerca no mire en la dirección de la geometría de corte después de bloquear con una contratuerca, ya que las virutas de lo contrario no se descargan.

Imagen 11.2/12.2

Atornillar el inserto hasta aprox. 0.1-0.2 mm por debajo de la superficie de la pieza de trabajo (durante el montaje temporal con tornillos y tuercas, el inserto debe procesarse hasta quedar plano). Se debe asegurar el montaje vertical.

Imagen 11.3/12.3

Afloje la contratuerca, de lo contrario, es posible que el inserto se desenrosque. A continuación, desenrosque la herramienta para atornillar/atornillar.

 

FQA

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

A1: somos fabricantes desde 2004 en Shen zhen, China.

P2: ¿tienes stock de artículos?

A2: Sí, la mayoría de los artículos están en stock para envío.

P3: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

A3: Generalmente es 1 día para artículos en stock, 10-15 días para artículos personalizados o grandes cantidades superiores a 50000piezas

P4: ¿puede proporcionar muestras? ¿Es gratis o extra?

A4: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita pero no pagar el costo del flete.

P5. ¿Qué pasa con las condiciones de pago?

A5: generalmente 100 por ciento T/T por adelantado antes del envío o la producción en masa, y también podemosconsulte de acuerdo a su requerimiento.

Q6: ¿Cuál es su ventaja?

A6: Precios competitivos, entrega rápida y alta calidad. empleados orientados a la responsabilidad tolerancia estricta, acabado suave y rendimiento de larga duración.

P7: ¿Cuáles son sus equipos de mecanizado?
A7: fresadoras CNC, tornos CNC, estampadoras, rectificadoras, tornos automáticos, roscadoras, rectificadoras, tornillos, cortadoras, etc.

P8: ¿Cómo garantizar la calidad de las piezas industriales?

A8: Llevamos más de 15 años en el campo de los sujetadores con plena experiencia. Y hay 5 controles en todo el procesamiento, tenemos IQC (control de calidad entrante), IPQCS (en la sección de control de calidad del proceso), FQC (control de calidad final) y OQC (control de calidad saliente) para controlar cada proceso de piezas industriales producción.

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