Insertos roscados autorroscantes con ranura de corte para realizar uniones atornilladas de alta resistencia, sin desgaste y resistentes a las vibraciones en materiales con baja resistencia al corte, como aluminio y aleaciones de aluminio, latón, bronce, hierro fundido, duro y termoplásticos. Los insertos roscados son cónicos en la parte inferior y tienen una ranura de corte. Al atornillarlos, cortan sus propios hilos dentro de un orificio receptor. Esto garantiza un anclaje completamente seguro y firme en el material de acogida.
Características :
1. El inserto autorroscante tiene una gran superficie de corte efectiva, lo que garantiza un mayor grado de resistencia a la extracción.
2. El inserto autorroscante se introduce posteriormente en la pieza de trabajo terminada. Esto significa un mayor rendimiento de la máquina de colado, sin rechazos debido a componentes de inserto colados incorrectamente, sin arena de moldeo atrapada en la rosca.
3. Un orificio de retención prefabricado o preperforado con requisitos de tolerancia normales es suficiente para introducir el inserto autorroscante. El hilo siempre se coloca con precisión.
4. El inserto autorroscante es insensible a las pequeñas áreas de contracción. El inserto autorroscante evita daños causados por hilos rotos.
Aplicaciones Típicas :
1. Automoción
2. Construcción de plantas y equipos
3. Industria de suministros ferroviarios
4. Electrotécnica y técnicas de laboratorio
5. Electrodomésticos
6. Ingeniería médica
Materiales de instalación:
- Aleaciones ligeras
- Hierro fundido, latón, bronce NF metales
- Plásticos, laminados
- Maderas duras
Material y acabado:
-Acero inoxidable 303, pasivado
-Acero cementado, zincado, cromado amarillo
Otros materiales, diseños y acabados bajo pedido:
-Latón
-Acero cementado, zincado, pasivado azul
-Acero cementado, zincado/niquelado, pasivado transparente
Parámetros técnicos:
Dimensiones en mm
Serie métrica |
|||||||
N.º de pieza de acero al carbono |
N.º de pieza de acero inoxidable |
Hilo interno |
Rosca exterior |
Longitud |
Valores orientativos para el diámetro del orificio receptor |
Profundidad mínima de perforación para agujeros ciegos |
|
Acero al carbono (1215) |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
302020001 |
302020002 |
M2 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 a 4.3 |
8 |
302025001 |
302025002 |
M2.5 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 a 4.3 |
8 |
302030001 |
302030002 |
M3 |
5 |
0.5 |
6 |
4.7 a 4.8 |
8 |
302035001 |
302035002 |
M3.5 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
302040001 |
302040002 |
M4 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
302050001 |
302050002 |
M5 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
302060001 |
302060002 |
M6(a) |
9 |
1 |
12 |
8,5 a 8,6 |
15 |
302061001 |
302061002 |
M6 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 a 9.4 |
17 |
302080001 |
302080002 |
M8 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
302100001 |
302100002 |
M10 |
14 |
1.5 |
18 |
13,2 a 13,4 |
22 |
302120001 |
302120002 |
M12 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
302140001 |
302140002 |
M14 |
18 |
1.5 |
24 |
17,2 a 17,4 |
28 |
302160001 |
302160002 |
M16 |
20 |
1.5 |
22 |
19,2 a 19,4 |
26 |
302180001 |
302180002 |
M18 |
22 |
1.5 |
24 |
21,2 a 21,4 |
29 |
302200001 |
302200002 |
M20 |
26 |
1.5 |
27 |
25,2 a 25,4 |
32 |
302200001 |
302200002 |
M22 |
26 |
1.5 |
30 |
25,2 a 25,4 |
36 |
302240001 |
302240002 |
M24 |
30 |
1.5 |
30 |
29,2 a 29,4 |
36 |
302270001 |
302270002 |
M27 |
34 |
1.5 |
30 |
33,2 a 33,4 |
36 |
Serie UNC y UNF |
||||||||
Acero carbono número de parte |
N.º de pieza de acero inoxidable |
Hilo interno |
Rosca exterior |
Longitud |
Valores orientativos para el diámetro del orificio receptor |
Profundidad mínima de perforación para agujeros ciegos |
||
UNC Grueso unificado Rosca ANSI B1.1/BS 1580 Hilo interno |
Acero carbono (1215) |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
302604001 |
302604002 |
4 -40 |
5 |
0.5 |
6 |
4.5 a 4.8 |
8 |
|
302606001 |
302606002 |
6 - 32 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
|
302608001 |
302608002 |
8 - 32 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
|
302610001 |
302610002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
|
302625001 |
302625002 |
1/4 - 20 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 a 9.4 |
17 |
|
302631001 |
302631002 |
5/16 - 18 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
|
302637001 |
302637002 |
3/8 - 16 |
14 |
1.5 |
18 |
13,2 a 13,4 |
22 |
|
302644001 |
302644002 |
7/16 - 14 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
|
302650001 |
302650002 |
1/2 - 13 |
18 |
1.5 |
22 |
17,2 a 17,4 |
26 |
|
302662001 |
302662002 |
5/8 - 11 |
20 |
1.5 |
22 |
19,2 a 19,4 |
26 |
|
UNF Hilo fino unificado ANSI B1.1/ BS1580 Hilo interno |
302704001 |
302704002 |
4 - 48 |
5 |
0.5 |
6 |
4.5 a 4.8 |
8 |
302706001 |
302706002 |
6 - 40 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
|
302708001 |
302708002 |
8 - 36 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
|
302710001 |
302710002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
|
302725001 |
302725002 |
1/4 - 28 |
10 |
1.5 |
14 |
9.2 a 9.4 |
17 |
|
302731001 |
302731002 |
5/16 - 24 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
|
302737001 |
302737002 |
3/8 - 24 |
14 |
1.5 |
18 |
13,2 a 13,4 |
22 |
|
302744001 |
302744002 |
7/16 - 20 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
|
302750001 |
302750002 |
1/2 - 20 |
18 |
1.5 |
22 |
17,2 a 17,4 |
26 |
|
302762001 |
302762002 |
5/8 - 18 |
20 |
1.5 |
22 |
19,2 a 19,4 |
2 |
Proceso de inserción manual:
Instalación manual con herramienta de conducción y llave de grifo:
Instalación de emergencia mediante tornillo y tuerca:
La inserción manual se suele realizar con la herramienta manual a través de la rosca hembra o en el caso de las herramientas con el hexágono interior. Por supuesto, también puede utilizar herramientas eléctricas para el montaje manual. Si lo hace, debe asegurarse de que el manguito giratorio esté en la posición correcta correspondiente.
Imagen 11.1/12.1
Enrosque el inserto, la geometría de corte (ranura o orificio) debe apuntar hacia abajo. Al hacerlo, se debe prestar atención a que el tornillo con tuerca no mire en la dirección de la geometría de corte después de bloquear con una contratuerca, ya que las virutas de lo contrario no se descargan.
Imagen 11.2/12.2
Atornillar el inserto hasta aprox. 0.1-0.2 mm por debajo de la superficie de la pieza de trabajo (durante el montaje temporal con tornillos y tuercas, el inserto debe procesarse hasta quedar plano). Se debe asegurar el montaje vertical.
Imagen 11.3/12.3
Afloje la contratuerca, de lo contrario, es posible que el inserto se desenrosque. A continuación, desenrosque la herramienta para atornillar/atornillar.
FQA
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A1: somos fabricantes desde 2004 en Shen zhen, China.
P2: ¿tienes stock de artículos?
A2: Sí, la mayoría de los artículos están en stock para envío.
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A3: Generalmente es 1 día para artículos en stock, 10-15 días para artículos personalizados o grandes cantidades superiores a 50000piezas
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Q6: ¿Cuál es su ventaja?
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A8: Llevamos más de 15 años en el campo de los sujetadores con plena experiencia. Y hay 5 controles en todo el procesamiento, tenemos IQC (control de calidad entrante), IPQCS (en la sección de control de calidad del proceso), FQC (control de calidad final) y OQC (control de calidad saliente) para controlar cada proceso de piezas industriales producción.
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